Sudarea cu rezistență și sudarea cu laser sunt două tehnologii de îmbinare utilizate pe scară largă în fabricarea automobilelor, fiecare oferind avantaje distincte pentru aplicații specifice.
Ce este sudarea rezistenței?
Sudarea cu rezistență este o metodă în care piesele de lucru sunt unite prin aplicarea presiunii prin electrozi și folosind căldura rezistivă generată de curentul care trece prin suprafața de contact și zonele adiacente ale articulației. Metodele principale de sudare a rezistenței includ patru tipuri: sudarea la fața locului, sudarea cusăturii, sudarea proiecției și sudarea cu fundul.
Ce este sudarea cu laser?
Sudarea cu laser implică iradierea suprafeței piesei de prelucrare cu un fascicul laser, unde căldura de suprafață se difuzează spre interior prin conducere termică. Prin controlul parametrilor, cum ar fi lățimea pulsului laser, energia, puterea de vârf și frecvența de repetare, piesa de prelucrat este topită pentru a forma un bazin topit specific. Această tehnică este adoptată pe scară largă de către producătorii de automobile pentru acoperișurile de sudare către structurile corpului, datorită avantajelor sale în estetică, izolarea zgomotului și performanța de etanșare.
Avantajele sudurii rezistentei
Sudarea de rezistență se bazează pe curent electric și presiune mecanică pentru a crea coalescență între foile de metal. Este extrem de eficient pentru producția cu volum mare, în special în ansamblul corpului în alb, unde se alătură componentelor din oțel ștampilat. Variantele obișnuite includ sudarea la fața locului și sudarea cusăturii, cunoscute pentru viteza lor, rentabilitatea și adecvarea materialelor de calibru subțire până la mediu.
Avantajele sudurii cu laser
Viteză: Sudarea cu laser depășește semnificativ sudarea la punct de rezistență în ceea ce privește viteza. De exemplu, o sudură de lungă durată 1- poate fi completată prin sudare laser în 6 secunde, în timp ce sudarea la spot de rezistență poate produce doar o sudură spot în același interval de timp.
Integritatea cusăturii: sudurile cu laser formează articulații liniare continue, eliminând riscul de scurgere de apă inerentă sudurilor discontinue de rezistență. Acest lucru permite omiterea procesului de aplicare a adezivului de etanșare.
Precizie dimensională: distorsiunea redusă a articulațiilor sudate cu laser minimizează diferențele de pas între panourile metalice, îmbunătățind precizia corpului. De asemenea, facilitează îmbinarea plăcilor de oțel cu grade de rezistență variate.
A cui forță este mai mare?
Îmbinarea sudată cu laser este o linie dreaptă îngustă, continuă, în timp ce o îmbinare sudată de rezistență cuprinde o serie de puncte circulare discrete. Metalul de sudură în sudare cu laser suferă o solidificare rapidă, rezultând o microstructură mai fină care îmbunătățește rezistența mecanică. În consecință, rezistența articulațiilor sudate cu laser depășește marginal cea a articulațiilor sudate de rezistență.
